日本製鋼所「技報76号」

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技 術 報 告技 術 報 告岡島　謙一Kenichi Okajima米原　裕輔Yusuke Yonehara（29）超大型ツインマグネシウム射出成形機の開発Development of an Ultra-Large Twin MagnesiumInjection Molding Machine松﨑　貴英Takahide Matsuzaki部谷　道雄Michio Butani要　　　旨Synopsis里城　篤Atsushi Satoshiro中川　裕Yutaka NakagawaDM 技術部 /Dedicated Machinery Engineering Department, Hiroshima Plant日本製鋼所技報　No.76（2025.11）地球温暖化が世界的な課題として注目されており、温室効果ガスの排出量削減に向けて、社会全体で脱炭素化が推進されている。マグネシウムは実用金属の中で最も軽く、鉄やアルミニウムなどの部品をマグネシウム合金に置き換えることで、軽量化が可能である。自動車分野では軽量化による燃費向上が求められ、マグネシウム合金の大型部品への適用が拡大している。これに対応し、当社は型締力 29,400 kN のマグネシウム射出成形機を開発。電動型締装置の採用により省エネ性と停止精度を高め、ツイン射出技術により射出量・射出率を 2 倍に向上させた。成形テストでは 2 台の射出装置の同期射出により、ほぼ均等に成形品に充填されることが確認でき、実成形にて従来のダイカスト成形品と比較して材料使用量を約 16 % 削減した成形に成功し、環境負荷低減にも貢献している。　Global warming has become a global issue, and society as a whole is promoting decarbonization in order to reduce greenhouse gas emissions. Magnesium is the lightest of all practical metals, enabling weight reduction by replacing steel and aluminum components with magnesium alloys. In the automotive industry, weight reduction is required to improve fuel efficiency, and magnesium alloys are increasingly being used in large parts. In response to this trend, we have developed a magnesium injection molding machine with a clamping force of 29,400 kN. The adoption of an electric clamping unit improves energy efficiency and stopping accuracy, and twin injection technology doubles the injection volume and injection rate. In molding tests, synchronized injection from two injection units confirmed nearly uniform filling of the molded product. In actual molding, we successfully achieved a molding that used approximately 16% less material than conventional die-cast moldings, contributing to reduced environmental impact.超大型ツインマグネシウム射出成形機の開発